钢丸实用后表面粗糙度的原因有哪些，作为钢丸厂家，让小编带大家共同了解一下。

一、钢丸冲击的直接物理作用

1.塑性变形：表面“压痕”的累积

机制：钢丸以高速撞击工件表面时，局部接触区域产生高压（可达数GPa），使工件表面金属发生塑性流动，形成微小的凹陷（即“压痕”）。

影响：

压痕深度与钢丸直径成正比（大粒径钢丸压痕更深）；

压痕边缘会因金属流动形成微小凸起，叠加后导致表面粗糙度增加。

案例：用1.0mm钢丸喷砂低碳钢板，表面粗糙度Ra可达6.3-12.5μm；若改用0.3mm钢丸，Ra可降至1.6-3.2μm。

2.切削划痕：钢丸棱角或碎屑的“微铣削”

机制：

棱角钢丸：不规则形状的钢丸（如切丸）在撞击时，棱角会像微型da具一样切削工件表面，留下线性划痕；

破碎钢丸：使用中的钢丸会因疲劳断裂产生尖锐碎片，这些碎片在喷射过程中会刮擦工件表面。

影响：

切削划痕的深度和宽度取决于钢丸硬度与工件硬度的比值（硬度差越大，划痕越深）；

划痕方向性与喷射角度相关（垂直喷射时划痕较短，斜射时划痕较长）。

案例：用高硬度钢丸（HRC60）喷砂铝合金时，表面会出现明显的条状划痕，粗糙度Ra比用陶瓷丸（硬度HRC80但形状圆润）高30%-50%。

3.微观凸起剥离：污染物与基材的“连锁去除”

机制：

钢丸撞击时，首先去除工件表面的氧化皮、涂层等污染物，但污染物与基材之间可能存在粘附层；

当钢丸能量足够大时，会连带剥离部分基材金属，形成不规则的凹坑，导致表面粗糙度突变。

影响：

污染物厚度越大，剥离的基材越多，粗糙度增加越显著；

若钢丸能量不足，污染物残留会形成“局部高点”，反而降低表面均匀性。

案例：喷砂去除1mm厚锈蚀层时，工件表面粗糙度Ra可能比去除0.1mm锈蚀层时高2-3倍。