钢丸使用的时候，有哪些使用时的规范，作为钢丸厂家，让小编带大家共同了解一下。

钢丸使用时需遵循以下规范，涵盖选型、操作、维护及安全四大核心领域，以确保处理效果、设备寿命与人员安全：

一、选型规范：匹配工件与工艺需求

材质适配

有色金属（如铝、铜）：优先选用铝丸或不锈钢丸，避免铁污染导致电化学腐蚀。

黑色金属（如钢、铸铁）：选用钢丸，其硬度与韧性平衡，清理效率高且磨损率低。

高强度材料（如合金钢）：可选用钢丝切丸（硬度HRC58-65），但需控制使用量以减少设备损耗。

粒度与形状

粒度选择：根据工件表面粗糙度要求确定。例如，清理汽车缸体（HT250材质）时，选用1.2mm级配钢丸（含50%主粒度+逐步变小的钢丸），可缩短清理时间至55秒，表面粗糙度达Rz15-25μm。

形状优化：圆形钢丸适用于平滑表面处理，不规则钢砂（如棱角砂）适用于快速去氧化皮，但需混合使用（比例约7:3）以平衡效率与表面质量。

硬度控制

通用标准：常规钢丸硬度为HRC40-50，兼顾清理速度与寿命。

特殊场景：

强化处理（如齿轮喷丸）需HRC55-60钢丸以提升疲劳寿命。

薄壁工件（如钣金）需HRC35-40低硬度钢丸以避免变形。

二、操作规范：优化工艺参数

设备调试

抛丸机参数：根据钢丸粒度调整抛丸速度（通常50-90m/s）与角度（75°-90°），确保覆盖均匀。

级配钢丸补充：每日补充量不超过总量的10%，维持粒度分布稳定，避免清理效率波动。

清理时间控制

目标：去除粘砂和氧化皮，显露金属本体即可。

案例：清理凸轮轴（冷激合金铸铁，HRC48）时，单钩抛丸室清理时间控制在15-20分钟，超时会导致表面过度粗糙化且增加成本。

混合磨料使用

比例建议：圆形钢丸（70%）+棱角钢砂（30%），利用钢丸的润滑作用减少钢砂间摩擦，提升单颗磨料动能。

三、维护规范：延长设备寿命

关键部件检查

螺旋钻：dao片直径磨损超20mm时立即更换。

分离器筛网：每日清理杂物，磨损超30%时更换。

护板：检查耐磨锰板或胶板，破裂时及时更换以防止钢丸飞溅。

润滑与清洁

润滑周期：每500小时更换一次减速机润滑油，每200小时检查提升机皮带张力。

卫生管理：每日清理设备周围散落的钢丸，防止操作人员滑倒。

钢丸质量监测

粒度筛分：每周用多层筛网（如1.0mm、1.5mm、2.0mm）检测钢丸粒度分布，偏差超15%时调整补充策略。

硬度测试：每月抽样检测硬度（HRC），偏差超±3.0时需更换批次。