钢丸生产流程中的质量要点有哪些，对于具体的质量要点问题，让钢丸厂家的小编带大家共同了解一下。

一、原料选择与预处理

化学成分控制

碳含量需严格控制在0.70%-1.20%之间，硫、磷等有害元素含量需≤0.05%，以避免脆性增加。

合金元素（如锰、硅）的添加需根据钢丸用途调整，例如锰可提升强度，硅能增强耐磨性。

预处理工艺

原料需经过清洗、热处理（如退火）去除表面氧化物和内应力，确保熔炼时成分均匀性。

废钢回收利用时，需通过光谱分析检测成分偏差，避免杂质超标。

二、熔炼与造粒工艺

熔炼温度与时间

中频感应炉熔炼温度需控制在1560±20℃，确保钢液纯净度，减少气孔和夹杂物。

熔炼时间需准确控制，避免过热导致晶粒粗大或成分偏析。

离心造粒参数

离心盘转速（2800-3200rpm）和钢液流量（50-80kg/min）需匹配，以控制粒径分布（如0.1-3.0mm）。

冷却介质（如雾化水）温度需≤25℃，确保钢丸快速凝固，减少缩松和裂纹。

粒径与球形度控制

通过振动筛分机筛除直径误差超过0.2mm的次品，确保粒径符合SAE J444或AMS 2431标准。

采用旋转流化床或机械振动技术，使钢丸球形度≥90%，减少异形颗粒（允许≤5%）。

三、热处理工艺优化

淬火工艺

加热温度需达到880-920℃（奥氏体化），淬火介质（如PAG聚合物溶液）浓度控制在8-12%，冷却速度≥110℃/s，以形成致密马氏体组织。

淬火后需进行表面硬度检测，确保硬度梯度均匀（表面与芯部偏差≤3HRC）。

回火工艺

低温回火（180-220℃×2h）适用于高硬度钢丸（如G80级），中温回火（350-400℃×1.5h）用于平衡硬度与韧性（如G50级）。

回火后需检测金相组织，确保回火马氏体或屈氏体含量≥90%，避免脆性断裂。