钢丸选择的时候，要怎么来选择钢丸，作为钢丸厂家，让小编带大家共同了解一下。

根据工件材质选择：钢材焊件、铸件等通常选用钢丸；铝丸或不锈钢丸一般用于有色金属。例如，不锈钢工件表面通常较为光滑，且对表面光洁度要求很高，宜采用不锈钢丝切丸，其粒度一般较细，多在0.2-0.8mm之间，能在除锈同时很大程度保留工件原始表面光洁度。

关注钢丸硬度：硬度与清理速度成正比，与寿命成反比。硬度适中的钢丸（约HRC40-50为宜）既能保证清理效率，又兼顾使用寿命。例如，对于硬度较高的合金钢材质的齿轮轴承，可选用硬度适中偏高的铸钢丸等进行强化；对于硬度稍低些的普通碳钢材质齿轮轴承，高碳钢丝强化钢丸的硬度或许就能满足强化需求。

合理选择钢丸尺寸：钢丸直径越大，清理后的外表粗糙度越高，但清理效率也更高。应根据工件外表粗糙度与硬度来确定钢丸尺寸。对于尺寸较小、结构较为精细、表面精度要求高的工件，一般需选用较小颗粒的钢丸，像0.5-1.0mm左右的；对于尺寸较大、结构相对简单的工件，可适当选用稍大些颗粒尺寸的钢丸，例如1.2-2.0mm。

考虑钢丸形状：球形钢丸清理效果均匀，适用于大多数情况；而不规则形状的钢丸或钢丝切丸，清理功率更高，但表面粗糙度也会相应增加。

重视钢丸密度：密度大于7.4g/cm³的钢丸，内部缺陷趋于小，使用寿命更长。例如，钢丝切丸的密度约为7.8g/cm³，具有较高的使用寿命和清理效率。

兼顾成本因素：不同材质、型号的钢丸价格有较大差异，在满足工件清理或强化性能要求的前提下，要综合考虑成本，选择性价比合适的钢丸。同时，钢丸的使用寿命长意味着在长期作业中更换钢丸的频次低，能节省频繁采购的成本以及因更换钢丸带来的停机等时间成本。例如韧性好、不易破碎的钢丸在使用过程中能多次循环利用，从长期来看，成本效益更优。